一、AB點膠機的定義與工作原理

AB點膠機，又稱雙液點膠機，是一種專為雙組份膠水設計的精密涂覆設備。其核心功能是通過精確控制A膠（基膠）與B膠（催化劑）的混合比例，實現膠水的即時固化與高精度涂布。與傳統(tǒng)單液點膠機相比，AB點膠機采用雙壓力桶系統(tǒng)（分別儲存A/B膠）、精密點膠閥和智能控制器三大模塊，確保膠水混合均勻且出膠量穩(wěn)定。

其工作原理為：通過氣壓或螺桿泵驅動兩種膠水進入混合腔，在靜態(tài)混合管中完成化學反應后輸出。例如，環(huán)氧AB膠的1:1混合比例可通過閉環(huán)控制系統(tǒng)實現±2%的誤差控制，顯著提升粘接強度。

二、AB點膠機的核心優(yōu)勢

1. 精準配比，杜絕浪費

支持膠水混合比例從100:100至100:10靈活調節(jié)，適應不同膠種（如厭氧膠、環(huán)氧膠）的固化需求。

采用螺桿閥技術或齒輪泵系統(tǒng)，耐磨損且出膠量精準（可達>5mg精度），避免因混合不均導致的膠水失效。

2. 高效作業(yè)，適應復雜場景

全自動機型可集成XYZ機械手或多頭點膠系統(tǒng)，實現復雜圖形（圓弧、直線）的高速涂覆，效率較手動操作提升5倍以上。

配備針頭自動清潔與校準功能，減少停機時間，適合連續(xù)生產環(huán)境。

3. 智能控制，操作便捷

支持示教編程器一鍵設定路徑，兼容多種產品尺寸，降低人工調試難度。

部分機型搭載物聯(lián)網模塊，可實時監(jiān)控膠水余量及設備狀態(tài)，實現預防性維護。

三、AB點膠機的應用領域

1. 電子制造業(yè)

LED封裝：用于模組灌封、燈珠固定，確保防水與散熱性能。

PCB板保護：涂覆環(huán)氧膠以增強電路板抗震、防潮能力。

2. 汽車與航空航天

發(fā)動機密封：厭氧膠用于螺紋鎖固，耐受高溫高壓環(huán)境。

復合材料粘接：環(huán)氧AB膠實現金屬與碳纖維的高強度結構粘接。

3. 通用工業(yè)

機械固持：替代傳統(tǒng)過盈配合，降低軸承與軸套的加工精度要求。

家電裝配：如廚房設備把手粘接、密封圈固定等。

四、AB點膠機的維護與保養(yǎng)

日常清潔

使用后需用酒精擦拭機身，運動部件定期加注高溫鋰基脂潤滑。

更換膠種時，需用溶劑徹底清洗管路，避免殘留膠水固化堵塞。

長期停用管理

排空膠桶并拔掉電源，減少能耗與設備損耗。

故障排查

若出現拉絲問題，啟動“膠水回吸”功能清除針頭殘留。

定期檢查氣壓源穩(wěn)定性，排除調壓過濾器內水汽。

五、如何選購合適的AB點膠機？

膠水類型匹配

高粘度膠水需選擇螺桿泵機型，低粘度膠水適用齒輪泵系統(tǒng)。

生產需求評估

小批量訂單可選用手動AB點膠槍（成本低、易操作），大批量生產建議搭配全自動機械臂。

品牌與服務

優(yōu)先選擇提供免費打樣、非標定制的廠商（如德信自動化、蘇州威達智），確保設備兼容性。

六、未來發(fā)展趨勢

隨著工業(yè)4.0的推進，AB點膠機正朝著智能化與模塊化方向發(fā)展。例如，鴻達輝科技推出的全自動機型已實現針頭自校準、混合比例閉環(huán)控制等先進功能，預計未來將進一步融合AI算法優(yōu)化點膠路徑，減少材料損耗。

結語

AB點膠機憑借其精準、高效、靈活的特性，已成為高端制造業(yè)不可或缺的核心設備。無論是電子封裝還是重型機械裝配，其技術優(yōu)勢均能顯著提升產品質量與生產效率。如需獲取定制化點膠方案，可聯(lián)系專業(yè)廠商（如鴻達輝科技）進行技術對接。